Moldeadoras (Maquinas de Inyeccion de Plastico)
Mantenimiento Preventivo
- Inspección general del sistema hidráulico: Revisión de cilindros, válvulas, mangueras y conexiones para detectar fugas o desgaste.
- Cambio de fluidos hidráulicos y filtros: Sustitución periódica del aceite y filtros para evitar contaminación y garantizar una presión estable.
- Lubricación y engrase de componentes móviles: Reducción del desgaste en guías, rieles y otros elementos mecánicos.
- Verificación y ajuste de presiones: Comprobación de presión del sistema para evitar sobrecargas o pérdidas de eficiencia.
Mantenimiento Predictivo
- Análisis de vibraciones: Detección de desalineaciones en la bomba hidráulica o desgaste en cojinetes.
- Termografía infrarroja: Identificación de puntos calientes en conexiones eléctricas y componentes mecánicos.
- Análisis de aceite hidráulico: Evaluación de partículas contaminantes y degradación del fluido para prevenir fallas en válvulas y cilindros.
- Ultrasonido para detección de fugas: Localización precisa de fugas en mangueras, sellos y conexiones.
- Monitoreo de presión y caudal: Identificación de caídas de rendimiento en la bomba hidráulica o en los actuadores.
Servicios de Paralelismo, Tensión de Barras y Nivelación de Moldeadoras
Optimiza el rendimiento de tus moldeadoras hidráulicas con nuestros servicios especializados:
Paralelismo y Tension de Barras
- Corrección de desalineaciones para un cierre uniforme.
- Ajuste preciso de la tensión para evitar desgastes y fallas.
- Inspección y calibración con equipos de alta precisión.
Nivelacion de Moldeadoras
- Ajuste de la base para garantizar estabilidad y precisión en el moldeo.
- Medición con instrumentos de alta precisión.
- Prevención de desgastes irregulares y defectos en la producción.
Beneficios:
✔️ Mayor precisión y calidad en las piezas moldeadas.
✔️ Reducción de desgastes y fallas prematuras.
✔️ Optimización del rendimiento y menor tiempo de inactividad.